SYP-15332H 全自動熱熔膠軟化點測定儀（2 孔）基于 GB/T15332《熱熔膠粘劑軟化點測定（環球法）》設計，采用激光自動檢測與智能溫控技術，可同時測定 2 個試樣的軟化點。以下是詳細操作流程及注意事項：

一、操作流程

（一）試樣制備

熔融樣品：根據樣品類型，將熱熔膠置于 150℃左右烘箱中熔融至流動狀態（顆粒狀樣品需確保無結塊，塊狀樣品需破碎至粒徑≤5mm）。

注模定型：將熔融樣品注入預熱的黃銅試樣環（內徑 15.88mm、高 6.35mm），冷卻固化后用刮刀水平刮平表面，確保試樣無氣泡、裂紋及表面凸起。

試樣檢查：用游標卡尺檢測試樣尺寸，確保厚度偏差≤0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，避免因試樣缺陷影響檢測精度。

（二）儀器準備與裝樣

介質選擇：根據預估軟化點選擇傳熱介質，80℃以下用蒸餾水，80℃以上用甘油（或硅油），注入直徑 110mm、高度 130mm 的燒杯中，液面需高于試樣環頂部 10mm。

設備連接：接通 220V/50Hz 電源，檢查 RS-485 通訊接口（若需數據傳輸）及散熱孔是否通暢，開機后通過觸摸屏調節顯示屏對比度至清晰狀態。

裝樣定位：將 2 個試樣環水平固定在試驗平臺的支架上，確保激光對射光路無遮擋；將燒杯置于加熱裝置中，放入磁力攪拌子，啟動升降系統使試樣環浸入介質，激光光柱需貼近下擋板上側面。

（三）參數設置與試驗啟動

參數配置：在觸摸屏主菜單選擇 “參量設置"，輸入溫度修正值（默認 0.0℃）、誤差限定（建議 ±0.5℃）；選擇 “試驗設置"，輸入試樣編號、試驗日期，指定 2 路檢測通道（對應 2 個試樣孔）。

攪拌與升溫：點擊 “攪拌" 鍵啟動磁力攪拌，調節轉速至介質形成穩定渦流（避免試樣晃動）；點擊 “加熱" 鍵，儀器將以（5.0±0.5）℃/min 速率升溫，升溫 3 分鐘后自動進入穩定控溫階段。

鋼球放置：當介質溫度達到預估軟化點以下 10℃時，將標準鋼球（9.53g）置于每個試樣表面中心，確保鋼球與試樣無偏移。

（四）試驗監測與數據處理

終點檢測：儀器通過激光對射自動監測試樣變形，當試樣在鋼球重力作用下下降接觸下擋板時，立即記錄溫度（精度 0.1℃），2 個試樣的溫度平均值即為最終軟化點結果。

數據存儲與導出：試驗結束后，數據自動存儲至儀器內存（可存 200 組），可通過觸摸屏調取查看，或插入 U 盤導出為.csv 格式文件；若選配微型打印機，可直接打印試驗報告（含試樣信息、升溫曲線、軟化點數值）。

（五）試驗后清理

設備冷卻：關閉加熱與攪拌功能，待介質溫度降至室溫后，取出燒杯并傾倒介質（甘油需回收至專用容器），用軟布擦拭加熱腔殘留介質。

部件清潔：試樣環、鋼球及支架用無水乙醇清洗，去除殘留熱熔膠，干燥后放入專用包裝盒；激光檢測窗口需用鏡頭紙擦拭，避免污漬影響檢測靈敏度。

二、注意事項

（一）安全操作規范

防護措施：操作時需佩戴護目鏡、耐高溫手套，避免介質飛濺燙傷；甘油加熱時會產生微量蒸汽，需在通風櫥內進行，防止吸入刺激性氣體。

電氣安全：嚴禁在無介質狀態下啟動加熱功能，以免加熱管干燒損壞；定期檢查電源線絕緣層，若出現破損需立即更換，避免短路事故。

應急處理：若儀器出現過熱報警（機身溫度＞60℃），需立即斷電并檢查散熱風扇；若介質溢出，需關閉電源待冷卻后清理，避免電氣部件受潮。

（二）精度控制要點

儀器校準：每 3 個月用標準物質（如已知軟化點的石蠟）校準，若實測值與標準值偏差＞0.5℃，需通過觸摸屏修正溫度參數；激光檢測系統需每月檢查光路對準度，若出現誤判需重新校準。

環境要求：儀器需放置在 15℃~35℃、相對濕度≤85% 的無振動環境中，遠離陽光直射及空調出風口，避免溫度波動影響升溫線性。

試樣一致性：同一批次試驗需使用相同規格的試樣環，2 個試樣的制備工藝（熔融溫度、冷卻時間）需一致，避免因試樣差異導致數據偏差。

（三）維護與保養

日常維護：每周用柔軟布擦拭機身，避免使用酒精、丙酮等化學溶劑；每月檢查絲杠升降系統的潤滑情況，添加專用潤滑油（如凡士林），確保升降平穩。

部件更換：加熱管功率下降（升溫速率＜4.5℃/min）時需及時更換；磁力攪拌子若出現磨損或磁性減弱，需更換同規格攪拌子（建議直徑 8mm）。

長期存放：若長期停用（＞1 個月），需切斷電源，拆除試樣環與燒杯，在儀器內放置干燥劑，定期開機通電（每月 1 次，每次 30 分鐘）防潮。